最新電纜橋架國家標(biāo)準(zhǔn) 電纜橋架安裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 厚度標(biāo)準(zhǔn)
以鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范 由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)電氣工程委員會(huì)修訂。
（托盤、梯架寬度）
電纜橋架寬度 ~允許最小板厚
電纜橋架寬度≤150~ 1.0
150＜電纜橋架寬度≤300~ 1.2
300＜電纜橋架寬度≤500~ 1.5
500＜電纜橋架寬度≤800~ 2.0
電纜橋架寬度＞800~ 2.2
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)電纜橋架的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
GB/T 11253-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶
| 結(jié)構(gòu)參數(shù) |
長(zhǎng)度L |
寬度B |
高度B |
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尺寸系列 |
2000、3000、 |
100、200、300、400、500、600、800 |
60、75、100、150、200 |
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注：尺寸系列以外的特殊要求，可按合同雙方協(xié)議制造。 |
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3．5 板材厚度
電纜橋架允許最小板材厚度見表2。
表2 單位為毫米
| 寬度B |
允許最小板厚 |
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B≤150 |
1.0 |
4.要求
4.1 正常使用條件:
a) 溫度 －20℃～＋55℃；
b）相對(duì)濕度＜95%；
c）海拔高度不超過2000m。
注：特殊使用條件由供需雙方約定。
4.2 電纜橋架應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.3 材料
4.3.1制造電纜橋架用板材應(yīng)符合GB/T912、GB/T11253中有關(guān)規(guī)定。
注：所用板材由供需雙方約定。
4.3.2電纜橋架焊接用焊條應(yīng)符合GB/T5117規(guī)定。
4.3.3表面防腐層材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.3.4螺栓、螺母、平墊、彈墊應(yīng)分別符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規(guī)定。
4.4 外觀
4.4.1電纜橋架鍍、涂層表面質(zhì)量應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3
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防護(hù)層方式
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表面質(zhì)量 |
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熱 鍍 鋅 |
表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺陷；每件電纜橋架上直徑小于2mm的漏鍍點(diǎn)每米不超過2個(gè)；且在任一100㎝2面積內(nèi)不得有2個(gè)及2個(gè)以上漏鍍點(diǎn)；不得有影響安裝的鋅瘤。 |
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電鍍鋅或鋅合金 |
表面應(yīng)均勻、光亮，不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。 |
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熱固型粉末靜電噴涂或噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆 |
表面應(yīng)均勻、平整、光滑，無起皺、氣泡等缺點(diǎn)。 |
4.4.2電纜橋架加工成形后，斷面形狀應(yīng)端正，無彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。
4.4.3電纜橋架的走線槽應(yīng)光滑、平整，無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。
4.5 焊接要求:焊接件所有焊縫應(yīng)均勻，不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
4.6 電纜橋架 表面處理
4.6.1電纜橋架表面應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的要求進(jìn)行鍍涂防護(hù)處理,各種防護(hù)層厚度和附著力應(yīng)符合表4規(guī)定.
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防護(hù)層方式
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熱鍍鋅 |
電鍍鋅或鋅合金 |
熱固型粉末靜電噴涂 |
噴漆 |
鍍鋅+噴涂或噴漆 |
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防護(hù)層厚度 μm |
電纜橋架主體 |
≥65 |
≥12 |
≥60 |
≥50 |
≥60 |
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螺栓 |
(≥M20) ≥45 |
(≥M14) ≥12 |
? |
? |
(≥M14) ≥12 |
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鍍、涂層附著力 |
按附錄B試驗(yàn)應(yīng)不脫落 |
按附錄C試驗(yàn)不低于2級(jí) |
分別符合鍍鋅和噴涂的要求 |
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注：1、鍍鋅+噴涂或噴漆時(shí)，其中電鍍鋅厚度≥4μm，以測(cè)得的總厚度判定； |
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4.6.2附件表面防腐處理應(yīng)與電纜橋架主體結(jié)構(gòu)相一致。特殊要求供需雙方商定。
4.6.3噴涂處理后的表面光澤度應(yīng)不低于60%。
4.6.4表面防護(hù)層經(jīng)48h耐鹽霧試驗(yàn)（中性NSS），應(yīng)不低于表5中規(guī)定的3級(jí)。
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等級(jí)
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熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金 |
熱固型粉末靜電噴涂或噴漆 |
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1 |
允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍層無腐蝕點(diǎn) |
表面外觀良好，光澤顏色無明顯變化 |
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2 |
光澤稍變暗、顏色稍退，鍍層有個(gè)別腐蝕點(diǎn)（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)面積≤15%） |
允許涂層輕微褪色，輕微失光但無氣泡等缺陷 |
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3 |
色澤有明顯變化，鍍層局部有少量腐蝕點(diǎn)（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的面積≤50%）底金屬無銹點(diǎn) |
涂層表面色澤有明顯變化，但無氣泡等缺陷，底金屬無銹點(diǎn) |
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4 |
色澤明顯變化，鍍層嚴(yán)重腐蝕（產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的面積＞50%）底金屬（包括沖孔、邊緣部位）有明顯銹點(diǎn) |
涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯銹點(diǎn) |
4.7 制造要求
4.7.1電纜橋架的長(zhǎng)度極限偏差
a) 當(dāng)長(zhǎng)度小于、等于2000mm時(shí)，極限偏差為±2mm；
b) 當(dāng)長(zhǎng)度大于2000mm時(shí)，極限偏差為±4mm。
4.7.2其余尺寸公差按GB/T1804-V。
注:槽體寬度取負(fù)偏差，蓋板寬度取正偏差。
4.7.3電纜橋架表面平面度允差：
a) 熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm；
b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm。
注：電纜橋架寬度不足一米者按一米計(jì)算。
4.7.4通風(fēng)孔:有孔托盤底部通風(fēng)孔面積不得大于底部總面積的40%。
4.7.5電纜橋架橫檔:梯級(jí)式電纜橋架橫檔中心距不應(yīng)大于300mm；橫檔的寬度不應(yīng)小于30mm。
4.7.6托臂自由狀態(tài)時(shí)垂直度允差為1/100（上翹）。
4.8 接地
4.8.1非金屬材料表面處理的電纜橋架應(yīng)有良好接地。
4.8.2電纜橋架用連接板連接時(shí)，兩槽體間的連接電阻不大于0.1Ω
4.9 承載性
電纜 橋架應(yīng)具有一定的承載能力，在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見表6。
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高度
mm
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額定均布載荷 |
支吊跨距 |
撓度值(不大于) |
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60 |
1000 |
1.5 |
4.00 |
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100 |
2000 |
1.5 |
4.00 |
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150 |
2500 |
1.5 |
4.00 |
|
200 |
3000 |
1.5 |
4.00 |
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注：其它支吊跨距的額定均布載荷由制造廠在技術(shù)文件中給出或由供需雙方協(xié)議約定。 |
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5 試驗(yàn)方法
5.1 用通用量具和目測(cè)法檢驗(yàn)4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。
5.2 表面防護(hù)層厚度根據(jù)不同防護(hù)方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
注：鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護(hù)層厚度測(cè)量分二步進(jìn)行：
1. a)先按GB/T1764測(cè)量防護(hù)層總厚度；
2. b)用脫漆劑除去非金屬層，按GB/T4956測(cè)量鍍鋅層厚度。
5.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著力按附錄B（規(guī)范性附錄）進(jìn)行檢測(cè)；漆膜附著力按GB/T 1720規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
5.4 光澤度按GB/T 1743規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
5.5 耐鹽霧試驗(yàn)按GB/T 10125中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
5.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個(gè)單元電纜橋架接頭處進(jìn)行檢測(cè)。
5.7 載荷試驗(yàn)按附錄A（規(guī)范性附錄）規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠檢驗(yàn)
6.1.1電纜橋架須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附合格證后方可出廠。
6.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。
6.2 型式檢驗(yàn)
具有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
1. a)結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
2. b)正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次；
3. c)停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
4. d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.4~4.9。
6.2.2同材料、同工藝、同規(guī)格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。
6.2.3型式檢驗(yàn)樣品須從出廠檢驗(yàn)合格品中，按一種類型同種規(guī)格每批抽取兩件和附件一套。
6.2.4型式檢驗(yàn)中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著力、鹽霧試驗(yàn)、承載性四個(gè)關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格或其余項(xiàng)目有兩項(xiàng)不合格，則判型式檢驗(yàn)不合格。
鋼質(zhì)電纜橋架載荷試驗(yàn)
A．1 載荷試驗(yàn)應(yīng)按梯邊高度（60、75、100、150、200）隨機(jī)抽取兩件在規(guī)定跨距下進(jìn)行。
A．2 試驗(yàn)跨距應(yīng)是兩支承中心的距離，其數(shù)值為表6允許支吊跨距值，誤差為±38mm。
A．3 試驗(yàn)裝置應(yīng)為簡(jiǎn)支梁，槽體水平放置兩端不受任何約束，也無側(cè)向約束。
A．4 試驗(yàn)用的載荷材料其外形尺寸，均質(zhì)度應(yīng)盡量相同。載荷分?jǐn)?shù)次加上，每次增加量大致相等，載荷離側(cè)邊內(nèi)壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。載荷在試樣長(zhǎng)度和寬度上應(yīng)均勻分配，縱向布置。各疊之間最小距離為10mm，不能交叉跨接，所有載荷應(yīng)安置在支承間。允許用長(zhǎng)度不大于915mm的薄鋼板蓋于支承間的槽體底部，不作固定，不要搭接，鋼板的質(zhì)量應(yīng)加到載荷總重量中去。
A．5 大跨距（4.5mm以上）重載荷電纜橋架載荷測(cè)定，除按表6施加均布載荷外，在中間部位尚需附加1000N集中載荷。
A．6 撓度值應(yīng)在兩支承對(duì)稱中心兩邊垂直方向上，用百分表測(cè)量，取兩點(diǎn)的平均值作為該電纜橋架在額定均布載荷下的撓度值。
附錄B（規(guī)范性附錄）鋼質(zhì)電纜橋架鍍層附著力測(cè)定
B．1 用一刃口磨成30℃銳角的硬質(zhì)鋼劃刀，劃兩條相距2mm的平行線。劃線時(shí)應(yīng)施以足夠的壓力，使劃刀一次就能劃破覆蓋層達(dá)到基體金屬。如果兩條劃線之間的覆蓋層有任何部分脫離基體金屬，則認(rèn)為附著強(qiáng)度不好。這樣的附著力判為不合格。
B．2 鍍層附著力的測(cè)定，不要在棱邊或轉(zhuǎn)角處進(jìn)行，也不要采用刮、削去除鍍層微粒的方法進(jìn)行。
附錄C（規(guī)范性附錄）噴涂層附著力測(cè)定方法
噴涂層的附著力，可以用一堅(jiān)硬的刀尖施以相當(dāng)大的壓力，以至于去掉噴涂層的刻線畫格法來測(cè)定。即在試驗(yàn)工件的表面用刀尖每隔3mm劃4條平行線，再在其垂直位置每隔3mm劃4條平行線而成9個(gè)方格，然后以普通牙刷使以約10N的壓力來回刷5次（來回算一次），脫落面積：3格的為3級(jí)；2格的為2級(jí)；1格的為1級(jí)。
注：在1格中脫落面積低于1格的四分之一的不算脫落
3、橋架外部須平整、光滑、無劃痕，內(nèi)部不應(yīng)有銳邊、毛刺或損傷電纜絕緣的凸出部分；
4、所有的焊接部分要求平滑，不得有氣孔、夾渣、咬邊等缺陷；
5、耐火電纜橋架及附件必須采用國標(biāo)熱鍍鋅鋼板制作，板材厚度嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；詳見下表：
| 橋架寬度B |
允許最小板厚（mm） |
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100≤B<150 |
1.2 |
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注：連接板的厚度至少按橋架厚度選用，也可選厚一個(gè)等級(jí)。 |
|
6、電纜橋架及蓋板表面采用防火涂料噴涂處理，顏色為乳白。
7、橋架與蓋板采用不銹鋼卡固定（橋架寬度400mm 及以上采用鎖扣）；
8、橋架兩端及橋架間連接板兩端應(yīng)預(yù)留接地端子，此端子用焊接方式固定在橋架的外側(cè)，接地端子由鍍鋅螺栓、防松螺帽及防松墊圈組成，且做有明顯的接地標(biāo)志；
9、耐火橋架要有接縫板；
10、橋架直角彎頭必須做雙450彎；
11、要求所有的配件工廠化加工，禁止現(xiàn)場(chǎng)制作；
2.電纜橋架的工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
2.1《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》第6章第2節(jié)電纜支架，含電纜橋架內(nèi)容，主要是：
2.1.1構(gòu)成材質(zhì)一般推薦鋼制；當(dāng)位于強(qiáng)腐蝕環(huán)境時(shí)，對(duì)橋架組成的梯架、托盤、允許采用滿足工程條件難燃性的玻璃鋼橋架；在技術(shù)經(jīng)濟(jì)較優(yōu)的前提下，也可用鋁合金橋架。
2.1.2金屬制橋架應(yīng)用有防腐處理。對(duì)用于大容量發(fā)電廠等密集配置場(chǎng)所或重要回路的鋼制橋架，強(qiáng)調(diào)一次性防腐處理的耐久性，對(duì)強(qiáng)腐蝕環(huán)境，推薦采取熱浸鋅電纜橋架。
2.1.3橋架的組成結(jié)構(gòu)，應(yīng)同時(shí)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求，并規(guī)定了橋架餓承載能力，不得超過使橋架最初產(chǎn)生永久變形時(shí)的最大荷載除以安全系數(shù)（鋼制取1.5）的數(shù)值；對(duì)反映剛度的均勻荷載作用下的梯架、托盤的相對(duì)撓度、鋼制托臂在允許承載下的偏斜于臂長(zhǎng)比的限值，也明確給出。
2.1.4橋架的品種及其適用條件、橋架系統(tǒng)構(gòu)成的伸縮縫、振動(dòng)場(chǎng)所的連接固定方式和接地等均有規(guī)定。
2.1.5有防火要求的金屬橋架，應(yīng)對(duì)金屬構(gòu)件外表面施加符合國家有關(guān)規(guī)定的防火涂層；且具有赧然或耐火的功能；在構(gòu)造上附加相應(yīng)措施，以符合《規(guī)范》第七章的有關(guān)要求。
電纜橋架層間配置允許最小距離與電纜類型、電壓等級(jí)制約的要求值，則在《規(guī)范》第5章中說明。
2.2《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》含總則、橋架制作、橋架的工程設(shè)計(jì)3章，現(xiàn)分別簡(jiǎn)介兩章主要內(nèi)容。
2.2.1 電纜橋架的制作
2.2.1.1橋架組成的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，附有強(qiáng)度計(jì)算方法。
2.2.1.2橋架產(chǎn)品系列，按梯架、托盤的額定均布荷載0.5~2.5kN/m劃分為4個(gè)等級(jí)，以引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一化。
2.2.1.3橋架的承載能力，應(yīng)按規(guī)定通過試驗(yàn)驗(yàn)證，附有測(cè)試方法。
2.2.1.4生產(chǎn)廠應(yīng)給出各型規(guī)格托盤或梯架的允許荷載與跨距變化的關(guān)系值或曲線圖，以及在不同荷載與支、吊架跨距時(shí)的撓度值。
2.2.1.5根據(jù)表面防腐的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，示出常用的涂漆、電鍍鋅、粉末噴涂、熱浸鋅等4種方式，且明確復(fù)合防腐處理等其他方式應(yīng)遵循的原則。
2.2.1.6防腐層適應(yīng)環(huán)境的人工試驗(yàn)項(xiàng)目和周期、鍍鋅層或涂層的性能試驗(yàn)均有明確要求。
2.2.1.7其他如鋼板、螺栓、焊條的材質(zhì)，加工尺寸偏差，焊接要求以及檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志等各有列示。
2.2.1.7明確托盤、梯架的直線段按單位長(zhǎng)度計(jì)價(jià)，其他部件按件或重量計(jì)價(jià)。
2.2.2電纜橋架的工程設(shè)計(jì)
2.2.2.1鋼制電纜橋架的型號(hào)和梯架、托盤規(guī)格選擇要求，以及在梯架、托盤上裝載電力或控制電纜的填充率等，均分項(xiàng)列示。
2.2.2.2基于制造劃分額定均布荷載等級(jí)是以2m跨距的基礎(chǔ)值表示的，固給出了實(shí)際跨距不同于2m時(shí)的換算公式。
2.2.2.3部分荷載等級(jí)的橋架可適應(yīng)上人安裝檢修，對(duì)于附加集中荷載時(shí)的等效均布荷載示出換算公式。
2.2.2.4提示超過6m的大跨距橋架應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度要求外，還應(yīng)注意符合穩(wěn)定性；戶外安置時(shí)，應(yīng)計(jì)入可能的風(fēng)、雪等特殊荷載。
2.2.2.5防腐方式應(yīng)依工程條件、重要性、耐久和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等諸因素綜合擇取，給出了一般情況下的推薦方式，且附有環(huán)境條件等級(jí)劃分表。
2.2.2.6標(biāo)明支吊架配置要求（包含非直線段部位及直線段預(yù)留伸縮縫等）。
2.2.2.7標(biāo)明橋架系統(tǒng)的接地，包含梯架、托盤端連接電阻值、軟連接和振動(dòng)場(chǎng)所的固定方式、接地點(diǎn)設(shè)置等要求。
3 電纜橋架規(guī)范編制的基礎(chǔ)工作
推薦性標(biāo)準(zhǔn)（CECS31-91）編制中做了大量的基礎(chǔ)性工作，進(jìn)行了深入調(diào)研和詢?cè)L，搜集和分析了國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)發(fā)展資料，并參與試驗(yàn)論證。
3.1編寫專題報(bào)告
3.1.1《國內(nèi)電纜橋架產(chǎn)品分析》
3.1.2《國內(nèi)部分電纜橋架廠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)匯總》
3.1.3《國內(nèi)外電纜橋架表面防腐方式標(biāo)準(zhǔn)匯總》
3.1.4《國外電纜橋架技術(shù)現(xiàn)狀簡(jiǎn)介》
3.1.5《鋼制電纜橋架常用防腐方式初析》
3.1.6《電纜支架耐腐蝕性問題概述》
3.1.7《電纜托架在工程設(shè)計(jì)中的應(yīng)用》
3.1.8《關(guān)于電纜橋架統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)問題》
3.1.9《濕熱、寒冷環(huán)境因素對(duì)金屬和金屬防護(hù)層的影響》
3.110《鋼制電纜橋架表面防護(hù)層人工試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告》
3.1.11《鋼制電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定方面的說明，并有如下附件：
附件一 《電纜托架強(qiáng)度分析》
附件二 《電纜托架穩(wěn)定分析》
附件三 《槽型托架底板的有效寬度》
附件四 《托盤試驗(yàn)報(bào)告》
附件五 《電纜橋架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度技術(shù)方法》
附件六 《橋架的強(qiáng)度、撓度、穩(wěn)定性試驗(yàn)》
3.2 查閱國外有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1《電纜橋架裝置》美國電氣制造商協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NEMAVE1-1984年新版和1979年初版。
3.2.2 《電纜托架標(biāo)準(zhǔn)》美國因巴斯可公司規(guī)范EBASCO2091983.
3.2.3 《熱浸鍍鋅》日本工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JIS H8641-1982。
3.2.4 《英國鋼鐵制品粉鍍鋅發(fā)標(biāo)準(zhǔn)》BS4921-1973。
3.2.5《安裝施工簡(jiǎn)便的鋁合金電纜橋架的選擇使用》日刊《電氣工事》1980年3月號(hào)。
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